紡織印染業迎來綠色生機 新技術開啟“環保革命”
應用生態光電智能印染系統技術的織物印染生產線上，僅需要4名員工操控管理。色澤均勻艷麗的紅色布匹源源不斷地生產出來。近年來，我國針對污染大戶——印染行業的整治從未間斷。作為傳統工業典型代表之一的紡織印染業，不僅面臨環保高壓、企業成本上升，且由于設備工藝落后、環境污染嚴重等問題，已經走到了必須進行產業革新的臨界點
當前，如何既能節約成本又能實現生態環保，成了眾多印染企業亟待攻克的難題。
傳統缸染技術導致織物印染成為高污染產業，新技術為行業帶來曙光
蘇州吳江區的紡織印染業歷史悠久，是我國著名的紡織印染行業集聚區，是中國著名的4大紡織基地之一，僅盛澤鎮就擁有紡織企業5000余家，年產各類布匹上百億米。曾幾何時，紡織印染行業在創造大量財富的同時，也帶來了嚴重的環境污染。
紡織印染行業沿襲2000余年的傳統缸染技術采用液態水來完成染色過程，俗稱“洗大池”。據測算，一家小規模印染廠1天至少要產生2000噸左右廢水和10噸左右廢泥。為還太湖一湖清水，當地各級政府部門頻出重拳治理污染，近年來，一批批中小印染企業被關停。
我國是全球紡織品生產大國——在2016年約4萬億元的營業收入中，紡織品印染業達3800億元，產量占全球的80%以上。據統計，我國每年染布總量在533億米以上，每染100米布就會產生3噸到5噸廢水——1年排放的廢水約21億噸，相當于150個杭州西湖的儲水量。長期以來，相關政府部門與企業一起，耗費巨資對印染業的污染問題開展整治，但始終沒有在源頭上獲得根本性解決。
“能在美麗的太湖之畔投產，足以證明生態光電智能印染系統技術的環?？煽啃?。”在迪利安公司辦公室，公司負責人指著不遠處的太湖告訴記者，這里距離太湖不足5公里，處于國家嚴控范圍之內。企業之所以能順利投產，原因是他們沒有鍋爐，真正做到了廢水廢氣“零排放”。生態光電智能印染系統技術讓盛澤鎮的印染企業看到了新的生機。
新技術開啟“環保革命”
綠色生態光電智能印染系統技術真正做到了生產高效、零排放
據蘇州迪利安環?？萍脊径麻L、生態光電智能印染系統技術發明人邱繼中介紹，從2010年起，迪利安針對傳統缸染工藝污染大、耗能高、效率低的特點開展科技攻關，歷經8年自主創新，終于自主研發出DLN綠色生態光電智能印染系統技術，成功改變了沿襲2800年的采用缸染布的傳統工藝。邱繼中說：“這是紡織品印染產業一場廢水‘零排放’‘環保革命’的開始。我相信，占全國工業廢水排放總量約10%的印染廢水有望得到根本治理。”
邱繼中介紹，生態光電智能印染系統技術的核心是運用一種新型染料和光電技術，并配合一種瞬間上色的工藝，徹底顛覆了傳統缸染工藝——不需要水印染及清洗、不需要傳統排廢(污)水處理、不需要鍋爐熱氣供應，全過程實現了廢水、廢氣、硫化物“零排放”的環保生產。目前，生態光電智能印染系統技術已經獲得了多項國家專利證書。
邱繼中表示，他們印染的數百萬米各類成品布經權威機構(SGS/BV/ITTC等)多次測試，色牢度、色差度、化學助劑安全性等各項質量指標均達到國家和歐盟標準。迪利安公司已經成為當地生態環境保護中的明星示范企業。生態光電印染系統的誕生，給當地印染業改造帶來新的生機。
當今世界，科技創新的大趨勢正在迅猛沖擊和改變著我們的社會和經濟生活。作為推進我國制造強國戰略的重要舉措，智能制造是建設紡織強國，實現科技、時尚、綠色紡織新定位的重要路徑。邱繼中表示，迪利安公司將繼續運用科技創新驅動，強化標準支撐，實現紡織染色全流程數字化、自動化、智能化，助力中國紡織工業智能制造;并以智能車間為突破口，形成數字化驅動工廠，培育智能制造生態，以消除印染產業廢水污染為己任。
當前，如何既能節約成本又能實現生態環保，成了眾多印染企業亟待攻克的難題。
傳統缸染技術導致織物印染成為高污染產業，新技術為行業帶來曙光
蘇州吳江區的紡織印染業歷史悠久，是我國著名的紡織印染行業集聚區，是中國著名的4大紡織基地之一，僅盛澤鎮就擁有紡織企業5000余家，年產各類布匹上百億米。曾幾何時，紡織印染行業在創造大量財富的同時，也帶來了嚴重的環境污染。
紡織印染行業沿襲2000余年的傳統缸染技術采用液態水來完成染色過程，俗稱“洗大池”。據測算，一家小規模印染廠1天至少要產生2000噸左右廢水和10噸左右廢泥。為還太湖一湖清水，當地各級政府部門頻出重拳治理污染，近年來，一批批中小印染企業被關停。
我國是全球紡織品生產大國——在2016年約4萬億元的營業收入中，紡織品印染業達3800億元，產量占全球的80%以上。據統計，我國每年染布總量在533億米以上，每染100米布就會產生3噸到5噸廢水——1年排放的廢水約21億噸，相當于150個杭州西湖的儲水量。長期以來，相關政府部門與企業一起，耗費巨資對印染業的污染問題開展整治，但始終沒有在源頭上獲得根本性解決。
“能在美麗的太湖之畔投產，足以證明生態光電智能印染系統技術的環?？煽啃?。”在迪利安公司辦公室，公司負責人指著不遠處的太湖告訴記者，這里距離太湖不足5公里，處于國家嚴控范圍之內。企業之所以能順利投產，原因是他們沒有鍋爐，真正做到了廢水廢氣“零排放”。生態光電智能印染系統技術讓盛澤鎮的印染企業看到了新的生機。
新技術開啟“環保革命”
綠色生態光電智能印染系統技術真正做到了生產高效、零排放
據蘇州迪利安環?？萍脊径麻L、生態光電智能印染系統技術發明人邱繼中介紹，從2010年起，迪利安針對傳統缸染工藝污染大、耗能高、效率低的特點開展科技攻關，歷經8年自主創新，終于自主研發出DLN綠色生態光電智能印染系統技術，成功改變了沿襲2800年的采用缸染布的傳統工藝。邱繼中說：“這是紡織品印染產業一場廢水‘零排放’‘環保革命’的開始。我相信，占全國工業廢水排放總量約10%的印染廢水有望得到根本治理。”
邱繼中介紹，生態光電智能印染系統技術的核心是運用一種新型染料和光電技術，并配合一種瞬間上色的工藝，徹底顛覆了傳統缸染工藝——不需要水印染及清洗、不需要傳統排廢(污)水處理、不需要鍋爐熱氣供應，全過程實現了廢水、廢氣、硫化物“零排放”的環保生產。目前，生態光電智能印染系統技術已經獲得了多項國家專利證書。
邱繼中表示，他們印染的數百萬米各類成品布經權威機構(SGS/BV/ITTC等)多次測試，色牢度、色差度、化學助劑安全性等各項質量指標均達到國家和歐盟標準。迪利安公司已經成為當地生態環境保護中的明星示范企業。生態光電印染系統的誕生，給當地印染業改造帶來新的生機。
當今世界，科技創新的大趨勢正在迅猛沖擊和改變著我們的社會和經濟生活。作為推進我國制造強國戰略的重要舉措，智能制造是建設紡織強國，實現科技、時尚、綠色紡織新定位的重要路徑。邱繼中表示，迪利安公司將繼續運用科技創新驅動，強化標準支撐，實現紡織染色全流程數字化、自動化、智能化，助力中國紡織工業智能制造;并以智能車間為突破口，形成數字化驅動工廠，培育智能制造生態，以消除印染產業廢水污染為己任。
